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电镀加工抛光液的组成及其他影响因素。

①抛光液成分：为了确保化学电镀表面处理的效果，必须溶解金属表面，并在表面上形成上述的液膜或固体膜。 化学抛光液的基本组成通常包括蚀刻剂，氧化剂，添加剂和水。 其中，腐蚀剂为主要成分，主要将工件溶解在溶液中。 氧化剂和添加剂可以抑制腐蚀过程并使反应朝着有利于抛光的方向进行。 水调节溶液浓度并促进反应产物的扩散。

hen通常用作溶解金属的酸。 其中，更常使用H 2 SO 4，HNO 3，HCl和H 3 PO。 强酸（例如HF和HF）和金属（例如铝）也可以使用NaOH。 在这些酸中，由于磷酸和硫酸的高粘度，它们可以形成液膜扩散层，因此该组分具有两个功能。 这就是为什么磷酸和硫酸主要用于化学抛光液的组成的原因。 为了增加粘度并使扩散层易于形成，可以添加诸如明胶或甘油的添加剂以增加粘度。 为了促进固体膜的形成，需要添加基于或铬酸的强氧化剂。

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视频作者：芜湖国瑞表面处理有限公司

电镀加工抛光液的组成及其他影响因素：

抛光温度：在化学抛光过程中，溶解速率随抛光液的温度而显着增加。 另外，在高温下强氧化性酸的氧化变得显着。 在化学抛光中，由于这些酸的溶解和氧化同时发生，因此在大多数情况下，将抛光液加热至更高的温度进行抛光。

需要提供抛光温度的金属是钢，镍，铅等。如果温度低于一定值，则会失去光滑的腐蚀表面，因此在电控柜形成光泽表面时有一个关键点。 高于临界点的温度范围抛光效果更好。 并且该温度范围随液体的组成而变化。 如果高于该温度范围，则会形成点蚀，局部污渍或斑点，这会降低整体抛光效果。 另外，温度越高，材料的溶解损失越大。

电镀加工企业使用的危险化学品中，涉及品(包括品)、腐蚀品、液体等，硫酸铜等，腐蚀品如硫酸、盐酸、铬酸、液碱等，液体主要指部分电镀企业用于除油的(如、苯类等)、喷涂镀件的油漆和发电用的柴油。、等品具有极度毒性危害，如遇酸会产生、的气体，在潮湿空气或二氧化碳中缓慢发出微量气体。化物能抑制呼吸酶，造成细胞内窒息，吸入、口服或经皮吸收均可引起急性。口服50～100mg即可引起猝死。另外，一旦品管理疏忽造成失窃，用于行为，将对社会公共安全造成严重威胁。